ATEX 认证传感器：应对危险环境的可靠之选
发布时间：2025年7月4日 分类：行业资讯 浏览量：81
危险环境中的安全挑战
在工业生产中，许多环境存在潜在的爆炸危险，如化工、石油天然气、制药等行业。这些环境中可能存在易燃易爆气体、粉尘或纤维，一旦遇到点火源，就可能引发灾难性的爆炸事故。
根据 ATEX 指令（欧盟防爆指令），这些危险环境被分为不同的区域类别：
- 0 区：持续存在爆炸性气体环境
- 1 区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境
- 2 区：仅在异常情况下才可能出现爆炸性气体环境
- 20 区：持续存在爆炸性粉尘环境
- 21 区：正常运行时可能出现爆炸性粉尘环境
- 22 区：仅在异常情况下才可能出现爆炸性粉尘环境
为了确保在这些危险环境中设备的安全运行，欧洲制定了 ATEX 认证标准，对在潜在爆炸性环境中使用的设备和保护系统进行严格规范。
ATEX 认证的含义与要求
ATEX 是法语 "ATmosphères EXplosibles" 的缩写，即 "爆炸性环境"。ATEX 认证包括两个主要指令：
- ATEX 95 指令（2014/34/EU）：适用于潜在爆炸性环境的设备和保护系统的合格认证
- ATEX 1999/92/EC 指令（也称 ATEX 137 指令）：规定了在潜在爆炸性环境工作的最低安全和健康要求
获得 ATEX 认证的设备必须满足以下要求：
- 在设计和制造过程中消除或降低成为潜在点火源的风险
- 符合相应的欧洲协调标准（harmonized standards）
- 通过经过认证的第三方测试机构进行评估（对于高风险设备）
- 在设备上标注正确的防爆标识和 ATEX 认证标志
ATEX 认证传感器的应用场景
经过 ATEX 认证的传感器能够在以下特殊环境中安全可靠地工作：
化工工业
在化工生产过程中，各种反应釜、储罐和管道中可能存在易燃易爆气体或粉尘。ATEX 认证传感器可用于监测压力、液位、温度等关键参数，确保生产过程的安全控制。
石油天然气行业
从勘探、开采到炼制和储存，石油天然气行业全程存在爆炸性气体环境。ATEX 认证传感器可用于监测管道压力、气体流量、油罐液位等，为整个生产链提供可靠的安全保障。
制药工业
在制药过程中，某些原料和中间产品可能产生爆炸性粉尘环境。ATEX 认证传感器可用于监测生产设备的压力、温度和位置等参数，确保制药工艺的安全进行。
食品加工行业
面粉、糖、可可粉等加工过程中会产生大量粉尘，这些粉尘在特定条件下可能引发爆炸。ATEX 认证传感器可用于监测生产设备的运行状态，防止粉尘爆炸事故的发生。
ST4 系列 ATEX 认证传感器的优势
ST4 系列传感器通过 ATEX 认证，特别适用于危险环境，具备以下显著优势：
| 传感器类型 | 主要特点 | 工作温度范围 | 防护特性 |
|---|---|---|---|
| ST4 系列 - 开放式电缆终端（PNP/ATEX） | 电子 PNP 类型，聚氨酯电缆外皮，3 针连接方式，具备短路保护和反极性保护 | -20°C 至 50°C | 专为潜在爆炸性环境设计，确保在危险区域的安全运行 |
| ST4 系列 - M8 插头（ATEX） | 电子 PNP 类型，聚氨酯电缆外皮，M8 螺纹尺寸，3 针连接方式，具备短路保护和反极性保护 | -20°C 至 50°C | 经过严格测试，符合 ATEX 标准，适用于 1 区和 21 区等危险环境 |
| ST4 系列 - M12 插头（ATEX） | 电子 PNP 类型，聚氨酯电缆外皮，M12 螺纹尺寸，3 针连接方式，具备短路保护和反极性保护 | -20°C 至 50°C | 防爆设计，可在存在易爆气体和粉尘的环境中可靠工作 |
这些传感器均符合最新的 ATEX 认证标准，能够在潜在爆炸性环境中提供精确的测量和控制功能，同时确保操作人员和设备的安全。
为什么选择 ATEX 认证传感器？
在危险环境中使用未经过认证的设备，不仅会带来巨大的安全隐患，还可能导致严重的法律后果。选择 ATEX 认证传感器，您将获得以下保障：
- 确保设备符合欧洲防爆指令的严格安全要求
- 降低爆炸事故的风险，保护人员和设备安全
- 避免因使用非认证设备而导致的法律责任
- 提高生产过程的可靠性和连续性
- 符合国际标准，增强市场竞争力
沪公网安备 11040102700886号
