工业传感器密封技术指南：AF2系列652管型1/2 NPT接口密封系统解析

652管型1/2 NPT接口技术规格

AF2系列652管型流量传感器提供两种接口规格选择：

• G1/2接口：符合ISO228标准，公称直径15mm
• 1/2 NPT接口：符合ANSI/ASME B1.20.1标准，60°锥形螺纹
• 工作压力：16 bar（232 psi）额定压力
• 介质兼容性：压缩空气、氮气等惰性气体
• 温度范围：-25℃至+80℃操作温度

密封系统核心组件

1. 主密封圈

采用三重密封保障：

• 材质：氢化丁腈橡胶（HNBR）
• 硬度：70±5 Shore A
• 耐温性：-30℃至+150℃
• 耐介质性：抗矿物油、液压油及弱酸弱碱

2. 螺纹密封结构

• 锥形螺纹设计（1:16锥度）实现金属-金属密封
• 螺纹表面镀镍处理（厚度8-12μm）防腐蚀
• 配合PTFE密封带使用（推荐3-4圈缠绕）

3. 端面密封系统

• 平面密封设计（Ra≤3.2μm表面粗糙度）
• 嵌入式O型圈槽（符合AS568A标准）
• 双重密封唇结构增强密封可靠性

密封圈性能参数

安装技术规范

1. 预安装检查

1. 清洁螺纹表面（使用异丙醇擦拭）
2. 检查密封圈完整性（无划痕、变形或老化）
3. 确认螺纹无损伤（使用螺纹规检测）

2. 密封材料选用

• 螺纹密封：PTFE生料带（厚度0.1mm）或液态螺纹密封剂
• 端面密封：硅基润滑脂（温度＞-20℃）或全氟聚醚润滑脂（低温工况）
• 禁用麻丝、铅油等传统密封材料

3. 紧固操作规范

• 手动预紧至密封面接触
• 使用扭矩扳手分两次紧固：
  • 第一步：达到推荐扭矩的50%
  • 第二步：达到最终扭矩值
• 最终扭矩值：
  • 不锈钢管路：25-30 N·m
  • 碳钢管路：20-25 N·m
  • 铜管路：15-18 N·m

维护与更换周期

1. 日常检查

• 每周目视检查密封区域（无油渍、气泡）
• 每月扭矩抽检（5%抽样率）
• 每季度密封圈压缩量检测（使用厚度规）

2. 预防性更换

• 常规工况：24个月更换周期
• 高温工况（＞60℃）：12个月更换周期
• 高频振动环境：6个月检查/必要时更换

3. 密封圈更换步骤

1. 泄压并隔离管路系统
2. 拆卸传感器（逆时针旋转）
3. 清除旧密封材料（禁用金属工具刮削）
4. 清洁密封槽（专用清洁剂）
5. 安装新密封圈（严禁拉伸扭曲）
6. 按规范扭矩重新安装

故障诊断与处理

Q1：接口处微量泄漏？

处理方案：

1. 检查紧固扭矩是否达标
2. 验证密封圈压缩量（标准压缩率15-20%）
3. 螺纹部位补涂密封胶

Q2：密封圈过早老化？

排查方向：

• 介质兼容性（是否含臭氧或强溶剂）
• 超温运行（＞80℃加速老化）
• 润滑脂选用不当（与HNBR材料反应）

Q3：螺纹咬死无法拆卸？

解决方案：

• 热拆法：局部加热至120℃（禁用明火）
• 渗透处理：专用松动剂浸泡2小时
• 预防措施：安装时使用防咬合剂

特殊工况应对措施

1. 低温环境（＜-20℃）

• 选用氟橡胶（FKM）密封圈（物料号：SEAL-FKM-652）
• 使用低温专用润滑脂（全氟聚醚基）
• 安装前预热密封件至0℃以上

2. 化学腐蚀环境

• 更换为FFKM全氟醚橡胶密封圈
• 增加PTFE防护垫片
• 表面喷涂防腐涂层

3. 高频振动场景

• 加装防松垫圈
• 使用螺纹锁固剂
• 每月检查扭矩衰减情况